锂离子電(diàn)池构成主要有(yǒu)正极、负极、非水電(diàn)解质和隔膜四部分(fēn)组成。目前市场上采用(yòng)较多(duō)的锂電(diàn)池主要為(wèi)磷酸铁锂電(diàn)池和三元锂電(diàn)池，二者正极原材料差异较大，生产工艺流程比较接近但工艺参数需变化巨大。若磷酸铁锂全面更换為(wèi)三元材料，旧产線(xiàn)的整改效果不佳对于電(diàn)池厂家而言需要对产線(xiàn)上的设备大面积进行更换。

锂電(diàn)池制造工艺：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%

锂電(diàn)池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖電(diàn)极制作的搅拌涂布阶段（前段）、電(diàn)芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采購(gòu)金额）占比约為(wèi)（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商(shāng)不同、进口/國(guó)产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有(yǒu)偏差但总體(tǐ)符合该比例。

锂電(diàn)生产前段工序对应的锂電(diàn)设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分(fēn)容检测设备、过程仓储物(wù)流自动化等。

锂電(diàn)前段生产工艺：极片制造关系電(diàn)池核心性能(néng)

锂電(diàn)池前端工艺的结果是将锂電(diàn)池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态電(diàn)池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂電(diàn)后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。

涂布和辊压工艺之后是分(fēn)切，即对涂布进行分(fēn)切工艺处理(lǐ)。如若分(fēn)切过程中产生毛刺则后续装配、注電(diàn)解液等程序、甚至是電(diàn)池使用(yòng)过程中出现安全隐患。因此锂電(diàn)生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分(fēn)条机等是電(diàn)池制造的核心机器，关乎整条生产線(xiàn)的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂電(diàn)自动化生产線(xiàn)的比例最高，约35%。

锂電(diàn)中段工艺流程：效率先行，卷绕走在叠片之前
锂電(diàn)池制造过程中，中段工艺主要是完成電(diàn)池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、電(diàn)芯卷绕成型和叠片成型等，是当前國(guó)内设备厂商(shāng)竞争比较激烈的一个领域，占锂電(diàn)池生产線(xiàn)价值量约30%。

目前动力锂電(diàn)池的電(diàn)芯制造工艺主要有(yǒu)卷绕和叠片两种，对应的電(diàn)池结构形式主要為(wèi)圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形電(diàn)池主要采用(yòng)卷绕工艺生产，软包電(diàn)池则主要采用(yòng)叠片工艺。圆柱主要以18650和26650為(wèi)代表（Tesla单独开发了21700電(diàn)池、正在全行业推广），方形与软包的區(qū)别在于外壳分(fēn)别采用(yòng)硬铝壳和铝塑膜两种，其中软包主要以叠片工艺為(wèi)主，铝壳则以卷绕工艺為(wèi)主

软包结构形式主要面向中高端数码市场，单位产品的利润率较高，在同等产能(néng)条件下，相对利润高于铝壳電(diàn)池。由于铝壳電(diàn)池易形成规模效应，产品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市场领域均有(yǒu)可(kě)观的利润，在可(kě)以预见的未来，二者都很(hěn)难被彻底取代。
由于卷绕工艺可(kě)以通过转速实现電(diàn)芯的高速生产，而叠片技术所能(néng)提高的速度有(yǒu)限，因此目前國(guó)内动力锂電(diàn)池主要采用(yòng)卷绕工艺為(wèi)主，因此卷绕机的出货量目前大于叠片机。

卷绕和叠片生产对应的前道工序為(wèi)极片的制片和模切。制片包括对分(fēn)切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定長(cháng)裁断，其中收卷极片用(yòng)于后续的全自动卷绕，定長(cháng)裁断极片用(yòng)于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分(fēn)切后的极片卷绕冲切成型，用(yòng)于后续的叠片工艺。

锂電(diàn)后段工艺流程：分(fēn)容化成是核心环节
锂電(diàn)后段生产工艺主要為(wèi)分(fēn)容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产線(xiàn)价值量约35%。化成和分(fēn)容作為(wèi)后段工艺中最主要环节，对成型的電(diàn)池进行激活检测，由于電(diàn)池的充放電(diàn)测试周期長(cháng)，因此设备的价值量最高。化成工艺的主要作用(yòng)在于将注液封装后的電(diàn)芯充電(diàn)进行活化，分(fēn)容工艺则是在電(diàn)池活化后测试電(diàn)池容量及其他(tā)電(diàn)性能(néng)参数并进行分(fēn)级。化成和分(fēn)容分(fēn)别由化成机和分(fēn)容机通常由自动化分(fēn)容化成系统完成。

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